欢迎您访问澳门网站注册就送彩金的【安心】
当前位置: 主页 > 案例展示 >

数控机床编程与操作

发布时间:2020-09-12 14:16

  数控机床编程与操作_计算机软件及应用_IT/计算机_专业资料。《数控机床编程与操作》 说课 机电工程系 熊学慧 说课提纲 1 课程整体设计 1-1课程定位 1-2课程设计 1-3内容选取 1-4内容组织 2 教学实施 2-1教学组织 2-2教学方法 与手

  《数控机床编程与操作》 说课 机电工程系 熊学慧 说课提纲 1 课程整体设计 1-1课程定位 1-2课程设计 1-3内容选取 1-4内容组织 2 教学实施 2-1教学组织 2-2教学方法 与手段 2-3教学资源 2-4教学评价 1-1 课程定位 数控技术专业的培养目标 数控机床 操作员 数控车床操作 数控铣床操作 加工工艺与 编程技术员 数控机床及其 维修技术员 制定加工工艺 数控机床安装 调试与维修 编制加工程序 加工中心操作 1-1 课程定位 《数控机床编程与操作》在课程体系中的位置 机械制图 金工实习 机械制造技术 金属热加工与热处理 机械制造工艺 数控考证实训 数控机床编程与操作 CAM实训 数控机床及其维修 机床机械部件维修 本课程是在学习了机械制图、机械制造技术、金属热加工与 热处理、机械制造工艺等课程的基础上,进行数控编程与加工操 作的教学,为数控加工考证及其他后续课程的学习奠定基础,具 有承上启下的作用,是一门职业技能课,专业核心课。 1-2课程设计 确定 市场调研分析 职业岗位群: 数控加工工艺设计 数控机械加工 数控机床维护 岗位职业能力 1、工艺设计能力 2、程序编制能力 3、数控加工能力 4、零件质量控制能力 5、数控设备管理与维护能力 职业素养 1、基本政治素质 2、法律法规及政策水平 3、良好的职业道德与社交能 力 数控机床编程与操作 岗位职业能力 1、工艺设计能力 2、程序编制能力 3、数控机床操作能力 4、零件质量控制能力 5、解决现场问题能力 数控机械加工岗位 职业素养 1、良好的职业道德 2、遵守纪律,规范操作 3、安全文明生产 1-2课程设计 课程设计理念: 以职业岗位能力分析为依据,构建基于工作过程的课程 体 系,突出高职教育教学特点,将课程模块化,突出职业能力培 养,将工学结合的思想贯穿在整个课程教学过程中,实现理论 教学和实践技能培养有机结合。 课程设计思路: 根据课程特点以及学生的认知规律和职业成长规律,以职业 工作过程构建课程学习领域。将工作任务按从易到难、从简单 到复杂的过程确定教学内容和教学顺序,依托数控实训基地, 模拟企业的分工制,按实际工作过程组织和实施教学。 1-2课程设计 教学设计所遵循的教育理念 教学目标紧贴岗位 职业能力要求 知识、技能、态度三目标的实现贯穿 于整个教学过程中。 坚持重在应用 重视应用—掌握数控加工程序的编制 与机床操作。 基于工作过程 行动导向 任务驱动 突出学生的主体作用,践行“教学做” 合一的教学原则。 1-3 内容选取 课程内容选取与相应岗位 根据学校教 学条件、教学 对象及社会需 求,选取 FANUC和华 中数控系统进 行教学。 工作任务1 阶梯轴类零件的编程与加工 工作任务2 锥面轴类零件的编程与加工 工作任务3 球体零件的编程与加工 工作任务4 螺纹零件的编程与加工 工作任务5 轴类综合零件编程与加工 工作任务6 套类综合零件的编程与加工 数控车床 操作工 工艺员 1-3 内容选取 课程内容选取与相应岗位 工作任务1 调整件的铣削编程与加工 工作任务2 阀体零件的编程与加工 工作任务3 壳体零件的编程与加工 工作任务4 抛物线回转轴零件的编程与加工 工作任务5 进瓶螺旋的四轴加工 工作任务6 塑料薄板零件的成组加工 工作任务7 圆柱凸轮零件加工 工作任务8 特殊圆柱凸轮的加工 工作任务9 曲线槽零件的加工 数控铣床/ 加工中心 操作工 工艺员 通过学习,学生在就业时,可根据企业需求及自身优势进行工种选择, 拓宽就业渠道。 在学生的职业发展中,具有向数控工艺员、数控程序员、数控机床调试 与维护等方向发展的能力。 1-3 内容选取 以职业标准为依据,按真实工作任务及工作过程整 合教学内容,设计各模块的学习性工作任务。 工作任务设计原则:从易到难、从简单到复杂,满足学生 的认知规律和职业成长规律。 工作任务设计举例:阀体零件编程与加工 选取液压阀体接口轮廓加工为教学载体设 计工作任务,整合教学内容,使学生掌握 二维轮廓零件的数控铣削和数控加工中心 加工程序的设计与加工。 工作任务具体描述: 应用数控加工中心完成液压阀体接 口轮廓加工,工件材料为45#钢。生产规 模:单件 载体原型 1-4 内容组织 ? 构建两大模块 数控车床 编程与加工 数控铣床/ 加工中心 编程与加工 ? 按工种进行了设计与组合 ? 结合数控操作工国家职业标准 ? 以工作任务为导向 ? 以线 内容组织 学习模块 工作任务 数控车床编 程及加工 工作任务1 阶梯轴类零 件的编程与加工 工作任务2 锥面轴类零件 的编程与加工 工作任务3 球体零件的编 程与加工 工作任务4 螺纹零件的编 程与加工 工作任务5 轴类综合零件 编程与加工 工作任务6 套类综合零件 的编程与加工 学时 6 6 6 6 6 3 说明 1、作用与目标: ①能进行车削类零件工艺 编排 ②能正确编制刀具卡片、 工序卡片 ③能完成常用轴类、盘类 及套筒类零件的数控程序 编制,能进行数控车床的 操作 2、课时分配理由: ①数控车编程与操作是数 控程序编制与加工的基础 ②车削类零件在机械加工 中占有较大比重但轮廓较 简单 学习模块 工作任务 工作任务1 调整件的铣削 编程与加工 工作任务2 阀体零件的编 程与加工 工作任务3 壳体零件的编 程与加工 铣数控床/加 工中心编程 及加工 工作任务4 抛物线回转轴 零件的编程与加工 工作任务5 进瓶螺旋的四 轴加工 工作任务6 塑料薄板零件 的成组加工 工作任务7 圆柱凸轮零件 加工 工作任务8 特殊圆柱凸轮 的加工 工作任务9 曲线槽零件的 加工 学时 4 6 6 3 4 4 4 4 4 说明 1、作用与目标: ①能进行铣削类零件工艺 编排 ②能正确编制刀具卡片、 工序卡片 ③能完成常用块料、箱体 类零件的数控程序编制 ④能进行数控铣床/加工中 心的操作 2、课时分配理由 ①数控铣床编程/加工中心 编程指令较为简单 ②铣削类零件种类多、形 状复杂 2-1 教学组织 教学模式——工作过程六步法 资讯准备 详细计划 方案决策 输入:零件图 分析产 品图样 确定工 艺方案 制定走 刀路线 选择适 合刀具 确定切 削用量 编写数 控程序 虚拟加 工验证 实际数 控加工 零件 检测 输出:合格零件 执行实施 控制 评价 实施效果:通过行动导向教学,学生主体作用凸显,操作技能明显 增强,职业素养明显提高。 2-1 教学组织 “轴类综合零件编程与加工”教学设计 主要教学 方法 主要实施步骤 主要实施内容 资讯准备 学习任务告知 详细计划 加工工艺方案 设计 任 务 方案决策 刀具卡、工序卡 编制 驱 加工程序编制与 动 执行实施 仿真加工 控制 零件数控加工 评价 零件展示与考核 组织方法 讲授 小组讨论 小组讨论 教师引导 小组讨论 教师引导 归纳总结 小组讨论 归纳总结 教师引导 学生实施 同学互评 教师评价 教学目标与要求 新知识点、工作任务分 配,培养团队合作意识 学生全员参与,设计零 件正确的加工工艺路线 学生独立正确地编制刀 具卡、工艺卡,考虑合 理的装夹与定位方式 学生独立编制零件数控 加工程序,实现数控仿 真加工 安全规范完成零件数控 加工。 学生能上台流利地表达 零件加工工艺,提出问 题,解答问题。 时间分配 (分钟) 50 30 20 50 100 50 2-1 教学组织 资讯准备 A组任务 C组任务 B组任务 D组任务 A组任务 毛 坯 成 品 2-1 教学组织 详细计划与方案决策 工步号 1 2 工步名称 车左端面 粗车左端外形 工序内容 夹持棒料右端,加工零件的左端面 粗加工零件的左端外形,至长度40mm处 ,留有0.2mm精加工余量 夹具 三爪卡盘 三爪卡盘 刀具 外圆车刀(kr=5° ) 外圆车刀(kr=55 °) 量具 游标卡尺 游标卡尺 3 精车左端外形 精加工零件的左端外形,至长度40mm处 三爪卡盘 外圆精车刀( 外径千分尺( kr=55 °) 25~50mm) 4 调头装夹 调头校正,装夹¢36mm处,以¢36mm 处为基准,澳门网站注册就送彩金的!校核。车工件右端面,保证总 长70mm. 三爪卡盘 外圆车刀(kr=5 ° ) 游标卡尺 5 粗加工右端外形 粗加工零件的右端外形,至长度35mm处 ,留有0.2mm精加工余量 三爪卡盘 外圆车刀(kr=55 °) 游标卡尺 6 精加工右端外形 精加工零件的右端外形,至长度35mm处 三爪卡盘 外圆精刀(kr=55 外径千分尺( °) 25~50mm) 7 加工螺纹退刀槽 将槽刀定位到20mm处加工4x3mm的退刀 槽 三爪卡盘 槽刀(B=4mm) 游标卡尺 8 加工M30x2mm的外 螺纹 加工M30x2mm的外螺纹 三爪卡盘 外螺纹刀(A=60 ° 螺纹环规 ) (M30X2-6g) A组加工工序卡 2-1 教学组织 执行实施与控制 程序编制与仿真加工 零件数控加工 2-1 教学组织 成果展示 A组 零件仿线 教学组织 成果展示 2-2教学方法与手段 学情分析 ?学生喜欢实操型课程, 动手能力强 ? 对职业技能课程有较 深厚的兴趣 ?学生具有普通车床加 工的操作技能。 优 劣 势 势 基 础 ?学生语言表达和逻辑 能力相对较弱 ?对课程中涉及理论计 算的部分不太感兴趣 ?缺乏机械制造工艺知 识和经验 ?部分学生学习基础 相对薄弱 具有计算机基础操作能力 具有一定的读图绘图能力 刀具及切削参数选用能力 2-2教学方法与手段 以学生为主体 行动导向教学 理实一体 “教学做评”合一 多媒体教学 利用多媒体生动、形象、直观地展示课堂信息。 仿真教学 利用数控机床编程与操作仿真软件进行仿真教学。 现场教学 培养学生的实践操作技能,体验职场氛围。 2-3 教学资源 CAD/CAM实训室 供课堂教学和学生 课余上机学习。 立式加工中心4台 教学 数控铣床4台 设施 数控车床15台 教材 教辅 校本教材《数控机床 编程与加工操作》及 其实训指导书 FANUC、华中数控 系统说明书 教学资源 建设中 网站 教学 软件 40点数控机床编程与操 作仿线 教学评价 根据数控机械加工岗位特点及职业资格标准要求,本课程的学习评价采 取过程评价与终结评价相结合、学生互评与教师评价相结合的方式,过程 评价的重点是考核基本素养、工艺设计程序编制仿真加工、零件数控加工 等。 数控编程与加工操作课程考核标准 考核方式 评价层面 基本素养 分数 20 权重 工艺设计 25 过程评价 程序编制与 仿线% 终结评价 综合性考试 100 60% 2-4 教学评价 过程评价考核表