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数控车床实训心得体会一

发布时间:2020-09-24 08:44

  数控车床实训心得体会一_思想汇报/心得体会_党团工作_实用文档。数控车床实训心得体会一 “金工实习”是一门实践性的技术基础课,是高等院校工科学生学 习机械制造的基本工艺方法和技术,完成工程基本训练的重要必修 课。它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识,了解了机械

  数控车床实训心得体会一 “金工实习”是一门实践性的技术基础课,是高等院校工科学生学 习机械制造的基本工艺方法和技术,完成工程基本训练的重要必修 课。它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识,了解了机械制造 的一般操作,提高了自己的操作技能和动手能力,而且加强了理论联 系实际的锻炼,提高了工程实践能力,培养了工程素质。这是一次我 们学习,锻炼的好机会!通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多。 在实习期间,我先后参加了车工,数控机床,钳工,焊工,刨工 的实习,从中我学到了很多宝贵的东西,它让我学到了书本上学不到 的东西,增强自己的动手能力。 一、车工 车工是在车床上利用工件的旋转和刀具的移动来加工各种回转 体的表面,包括:内外圆锥面、内外螺纹、端面、沟槽等,车工所用 的刀具有:车刀、镗刀、钻头等,车销加工时,工件的旋转运动为主 的运动,刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动。面对着庞大的 车床,我们除了好奇外,对它也十分陌生,老师给我们细心的讲解车 床的各个部件的名称和操作细则,我们逐渐熟悉车头,进给箱,走刀 箱,托盘等主要部件的控制,老师要求我们先不开动车床,重点进行 纵横向手动进给练习,要求达到进退动作准确、自如,且要做到进给 动作缓慢、均匀、连续。到一定程度后可开车练习,每项操作都进行 到我们熟悉为止。 经过师傅的讲解和我们的实际操作,我们对于车床的加工范围和 工件的加工顺序有了更深的了解, 知道了什么样的结构在车车床上是 可以轻松而精确加工的,哪些是比较难加工的,这样如果我们需要做 一些简单的设计时就能做到心中有数, 使结构尽可能合理, 易于加工。 同时实际操作也增强了我们的动手能力。 二、数控机床 数控车床的操作是我们实习的第二个工种。就是通过编程来控制 车床进行加工。通过数控车床的操作及编程,我深深的感受到了数字 化控制的方便、准确、快捷,只要输入正确的程序,车床就会执行相 应的操作。比起我们前两天车床的操作要方便的多,可以让机床自动 连续完成多个步骤,同时在加工之前还可以进行模拟加工,如果不成 功的话,可以修给程序,这样就减少了因为误操作而带来的原料的浪 费。并且,只要完成程序的编辑就可以用来重复加工,大大的提高了 加工效率。通过老师清晰明了重点突出的讲解,我们很快掌握了数控 机床编程软件的应用,对常用的功能能够熟练操作,并且学会基本语 法和常用的编程语句,能够进行简单的编程操作。随后我们开始按照 图纸进行程序编辑工作,开始的时候不太熟悉,总是出现加工出错的 情况,经过反复的研究和修改,第一个程序终于顺利完成了,看着界 面上成功模拟出加工的过程, 加工出成品, 心中陡然升起一股成就感。 三、钳工 钳工是我们这次金工实习中相对最累的一个工种,我们的任务是 要将一块条形的坯料加工成一个锤头。 在操作之前师傅先给我们讲解了有关钳工工种和所用工具的一 些内容,我们了解到,钳工的种类是很多的,例如说装配钳工、划线 钳工等,钳工是金属加工中相当重要的一个工种,在产品的加工、机 械维护以及修理中都需要钳工的参与。 钳工所用的工具最重要的就是 虎钳了,还有手锯条,锉刀,以及钻床。我们知道了钳工的主要内容 为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线;了解了锉刀的构 造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。首先要正确的 握锉刀,锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键,锉削力有水 平推力和垂直压力两种。锉刀推进时,前手压力逐渐减小后手压力大 则后小,锉刀推到中间位置时,两手压力相同,继续推进锉刀时,前 手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削 也就比较简单了。 四、焊工 老师具体向我们介绍了几种连接方法,焊接的概念、过程,常用 焊接方法,特别是手弧焊,交流弧焊机,焊条的种类、型号、组成和 作用,工艺参数的选择等,详细讲解了焊接的操作:引弧、运条、焊 缝收尾,并一一向我们演示,指出各种大家易犯的错误,还说明了一 些情况的处理。最后,老师讲述了一些注意事项,焊接所产生的气味 和刺眼的光对人体都是有害的,我们在操作时要懂得保护自己,带好 手套和面罩。从老师的讲解中我了解到:焊条的角度一般在七十到八 十之间,要按照螺旋线来运条,运条的速度,要求当然是匀速,然而 在实际操作中,我们往往是不快则慢,很难保持匀速,因此焊出来的 结果是很不流畅的, 有的地方停留时间短则当然没有焊好, 还有裂纹, 停留时间长的地方,则经常会出现被焊透的毛病,出现了漏洞。焊条 的高度要求保持在二至四毫米, 然而在自己刚开始的时候也是漏洞百 出,因为在运条的同时,焊条在不断的减短,因此要不断的改变焊条 的原有高度,这控制起来就有些困难了,高了则容易脱弧,而低了则 容易粘住。 以前在金属工艺学上就学过有关焊接的知识,但只是停留在书本 上的认识,通过这两天的学习,我们更直接的认识了焊接设备,掌握 了手工电弧焊最基本的一些操作方法,虽然跟师傅比差的相当的多, 但我们所练习的是最基本也是最实用的东西, 我想如果以后真的遇到 需要的情况,我能够成功的应付一些简单的情况了。 五、刨工 最后的两天我们组实习的工种是刨工。我们所用的设备是老式的 牛头刨床, 老师给我们讲解了牛头刨床的结构和基本特性以及牛头刨 床的加工范围。这种牛头刨床具有比较典型的摆动导杆机构,这种机 构具有急回特性,在进刀加工的时候运行速速比较平稳,速度较慢, 复位的速度较快。老师说这是仿照当年苏联的机床制造的,在上世纪 五六十年代, 也算是比较先进的设备了, 但是现在看来已经很落伍了, 生产效率相当的低。 我们所要完成的任务就是用刨床为钳工加工出做 锤头所用的坯料,把圆柱状的钢件刨出四个平面,使之成为规则的方 形柱状。 总结 短的十天的实习生活结束了,我们的蓝领之行也画上了一个圆满 的句号,感谢学校为我们提供这样的机会,同时更要深深感谢我们的 老师,从他们的言传身教中我们受益匪浅,从刚开始的什么都不懂, 到现在对各种机器的深刻认识,并掌握一些基本操作。本次